Scaireanna monaróir Huizhou TPE: Cad iad na fachtóirí a chinneann tarchur solais na gcáithníní amhábhar TPE tréshoilseach?

Ní chinntear tarchur solais millíní TPE tréshoilseach ag fachtóir amháin; ina ionad sin, tá tionchar ag meascán fachtóirí air, lena n-áirítear foirmiú amhábhar, próiseas táirgthe, rialú eisíontais, agus iar-phróiseáil agus stóráil. Athraíonn na fachtóirí seo iomadú solais laistigh de na millíní, rud a chinneann cáilíocht tarchur solais ar deireadh thiar. Anseo thíos, déanfaidh eagarthóirí Huizhou Zhongsuwang anailís mhionsonraithe ar an gcaoi a mbíonn tionchar ag gach fachtóir ar tharchur solais millíní TPE tréshoilseach, ag díriú ar phríomhfhachtóirí.

1. Foirmiú Ábhar Amh

Cinneann foirmiú amhábhar go bunúsach tarchur solais millíní TPE tréshoilseach. Athraíonn roghnú agus comhréireanna na gcomhpháirteanna éagsúla go díreach airíonna optúla na millíní:

1. Bunús leaistiméire Roghnú

Athraíonn na bunchineálacha leaistiméire a úsáidtear in TPE (cosúil le SEBS, SBS, agus TPU) ó thaobh tarchur solais de. Mar shampla, taispeánann leaistiméirí SEBS tarchur solais den scoth nuair a bhíonn ardíonacht acu. Mar sin féin, mar gheall ar dháileadh fáinní beinséine ina struchtúr móilíneach, tá tarchur solais beagán níos ísle ag elastomers SBS, gan próiseáil speisialta, ná SEBS. Ar an láimh eile, tá tionchar mór ag elastomers TPU ar an gcóimheas idir na codanna crua agus bog. Is féidir le cion ard de mhíreanna crua a bheith ina chúis le scaipeadh solais go héasca, rud a lagaíonn an tréshoilseacht.

2. Comhoiriúnacht agus Dosage Plasticizer

Coigeartóidh plaistigh go príomha cruas agus solúbthachtamhábhair TPE, ach bíonn tionchar acu freisin ar tharchur solais. Mura bhfuil an plaisteachóir roghnaithe ag luí leis an bonn-elastomer, féadfaidh sé deascadh laistigh de na cáithníní nó foirm a dhéanamh ar réigiúin chéim bídeacha. Athraonfaidh agus scaipfidh solas a théann trí na réigiúin seo, rud a laghdóidh tarchur solais. Is féidir le breisithe plasticizer iomarcach scannán a dhéanamh ar dhromchla na gcáithníní nó struchtúr inmheánach míchothrom a chur faoi deara, rud a dhéanann difear don aonfhoirmeacht tarchurtha solais. 3. Tionchar Líontóirí agus Mionathraitheoirí

Tá líontóirí (cosúil le carbónáit chailciam agus talc) nó modhnóirí (cosúil le frithocsaídeoirí agus masterbatches) i roinnt foirmlí tréshoilseach amhábhar TPE. Más púdar neamhorgánach é an filler le méid mór na gcáithníní níos mó ná 1 miocrón, gníomhóidh sé mar chonstaic ar scaipeadh solais, ag laghdú go mór tarchur solais. Fiú má úsáidtear filler nana-scála, mura bhfuil sé scaipthe go cothrom, cruthóidh sé limistéir ardchruinnithe áitiúla, rud a chuirfidh isteach ar aonfhoirmeacht an tarchurtha solais. Is beag éifeacht a bhíonn ag modhnóirí dathanna éadroma nó trédhearcacha ar tharchur solais, agus déanann modhnóirí ar dhath dorcha an solas a ionsú go díreach, ag laghdú an tréshoilseacht.

II. Próiseas Táirgthe

Bíonn tionchar díreach ag rialú paraiméadair phróisis le linn táirgeadh ar chobhsaíocht struchtúr inmheánach na millíní, rud a chuireann isteach ar tharchur solais:

1. Beachtas Próiseas Meascadh Leáigh

Déantar millíní amhábhar TPE a leá-mheasctha in easbhrúiteoir. Má tá luas an scriú easbhrúite ró-íseal nó má tá an dáileadh teochta bairille míchothrom, ní dhéanfar na hamhábhair a mheascadh go hiomlán, rud a fhágann go mbeidh cáithníní elastomer neamhleáite iarmharach laistigh den millíní nó foirmiú comhiomláin plasticizer. Tá innéacs athraonta difriúil ag na limistéir seo ná an maitrís máguaird, ag scaipeadh solais de réir mar a théann sé tríothu, ag tabhairt cuma soineanta do na millíní agus ag laghdú tarchur solais. Os a choinne sin, is féidir le luasanna scriú ró-ard a bheith ina chúis le lomadh iomarcach an amhábhar, rud a fhágann go dtiocfaidh róthéamh agus díghrádú logánta, agus foirmiú cáithníní beaga carbóinithe a chuireann bac ar threá solais.

2. Rialú Próiseas Gránú agus Fuarú

Le linn an phróisis gránú, d'fhéadfadh méid na gcáithníní míchothrom, burrs, agus logáin ar an dromchla millíní a bheith mar thoradh ar mhímheaitseáil an luas gearrthóra leis an luas easbhrúite. Féadfaidh sé seo a bheith ina chúis le frithchaitheamh solais neamhrialta ar an dromchla millíní, rud a dhéanann difear don tarchur solais iomlán. Le linn an phróisis fuaraithe, is féidir le teocht an uisce fuaraithe ró-ard nó am fuaraithe neamhleor strus inmheánach a ghiniúint laistigh de na millíní, ag cur isteach ar ailíniú an tslabhra mhóilíneach agus ag cruthú folús beag. Refracts solas trí na folús, ag laghdú aonfhoirmeacht tarchuir solais. Is féidir le fuarú ró-tapa a bheith ina chúis le crapadh neamhréireach idir an dromchla millíní agus an taobh istigh, rud a fhágann go mbeidh scoilteanna ann agus go gcuirfí isteach ar tharchur solais a thuilleadh. III. Rialú Eisíontas

Tá neamhíonachtaí ina mbaol suntasach don tarchur solais tréshoilseachamhábhar TPEmillíní. Tagann neamhíonachtaí go príomha ó dhá fhoinse:

1. Neamhíonachtaí sna hAmhábhair

Má tá deannach, smionagar miotail nó ábhair shalaithe eile ag amhábhair ar nós leaistiméirí bonn agus plaistigh, is féidir leis na neamhíonachtaí seo fanacht laistigh de na millíní críochnaithe, ag cur bac ar solas. Go háirithe, is féidir le smionagar miotail solas a léiriú, ag cruthú spotaí geal faoi deara laistigh de na millíní agus ag cur isteach ar an éifeacht tréshoilseach. Is féidir boilgeoga nó múnla laistigh de na millíní a bheith mar thoradh ar stóráil míchuí amhábhar, mar shampla ionsú taise nó éilliú miocróbach, rud a chuirfeadh isteach ar tharchur solais a thuilleadh.

2. Neamhíonachtaí a Tugadh isteach Le linn an Phróisis Táirgthe

Is féidir amhábhair dorcha nó neamhíonachtaí ó bhaisceanna roimhe seo fágtha sa bairille easbhrúite a mheascadh isteach sa bhaisc reatha millíní. Is féidir le púdar miotail ó ghearrthóirí caite sa trealamh pelletizing agus deannaigh ó aer na ceardlainne dul isteach sna hamhábhair freisin agus a bheith ina neamhíonachtaí. Taispeánfaidh na neamhíonachtaí seo, beag beann ar a méid, sna millíní tréshoilseach, rud a chuireann isteach ar tharchur solais agus a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le lochtanna cosmaideacha i dtáirgí ina dhiaidh sin. IV. Iar-Phróiseáil agus Stóráil

Fiú má tréshoilseachamhábhar TPEtháirgtear millíní le tarchur solais maith, is féidir tarchur solais laghdaithe a bheith mar thoradh ar iar-phróiseáil agus stóráil míchuí:

1. Triomú Réamhphróiseála

Má ionsúnn millíní TPE tréshoilseach an taise roimh phróiseáil, laghdóidh an taise seo le linn téimh, ag foirmiú boilgeoga a dháiltear laistigh den táirge. Scaipfidh solas a théann trí na boilgeoga seo, rud a laghdóidh tarchur solais an táirge. Dá bhrí sin, ní mór na millíní a thriomú roimh phróiseáil. Mar sin féin, is féidir le teochtaí ró-ard nó amanna triomaithe fada a bheith ina gcúis le ocsaídiú dromchla, rud a chruthaíonn ciseal ocsaíd a chuireann bac ar threá solais.

2. Tionchar na Timpeallachta Stórála

Má stóráiltear millíní TPE tréshoilseach i dtimpeallachtaí ardteochta, ard-taise ar feadh tréimhsí fada, déanfaidh siad an taise ón aer a ionsú nó go mall d'aois, rud a fhágann go dtiocfaidh deascadh plasticizer agus díghrádú slabhra mhóilíneach. Athraíonn sé seo, ina dhiaidh sin, struchtúr inmheánach na millíní agus laghdaítear tarchur solais de réir a chéile. Is féidir le deannach nó ola sa timpeallacht stórála ábhar salaithe a chur faoi deara freisin cloí leis an dromchla millíní, bac a chur ar solas agus tionchar diúltach a imirt ar tharchur solais. Go hachomair, tá tarchur solais na gráinníní TPE tréshoilseach mar thoradh ar éifeachtaí comhcheangailte na foirmle amhábhar, próiseas táirgthe, rialú eisíontais, agus iar-phróiseáil agus stóráil. Chun tarchur solais na gráinníní TPE tréshoilseach a fheabhsú ní mór an fhoirmle a bharrfheabhsú, comhpháirteanna comhoiriúnacha a roghnú, agus líontóirí neamh-inmhianaithe a laghdú. Cinntíonn rialú beacht ar an bpróiseas táirgthe meascadh aonfhoirmeach amhábhar agus go n-uasmhéadaítear coinníollacha fuaraithe. Tá sé ríthábhachtach neamhíonachtaí a rialú go docht, scagadh críochnúil amhábhar a áirithiú agus timpeallacht ghlan táirgthe, agus nósanna imeachta iar-phróiseála agus stórála a chaighdeánú, a chinntiú go ndéantar triomú cuí, cosaint éadrom agus cosaint taise, chun an éifeacht tréshoilseach atá ag teastáil a bhaint amach.